栾川新科机械设备修复中心在多年的设备服务及耐磨材料研究的基础上，自主研发了XK耐磨防腐材料，使用XK系列大颗粒耐磨修复材料、XK系列陶瓷管道修复材料对短管进行修复，修复后的使用寿命相当于新件，甚至超过新件的6-10倍。为企业节省了50%的开支。得到了广大客户的一致好评，并被部分服务单位定为指定产品。

XK系列耐磨修复材料，以陶瓷耐磨修复材料、金属碳化物耐磨修复材料、微型颗粒耐磨修复材料为骨材的耐磨复合材料，具有耐水、耐油、耐酸碱性。设备过流冲蚀、设备的大面积修复、设备预涂耐磨层，如旋流器、浮选柱、浮选机、泡沫槽、分级机、搅拌桶、溜槽、管件类、泵类等修复（典型用途见主要物理机械性能表）。对于各种不同工况，配合工艺方案，解决机械设备的磨损问题。

与管子连接的方式有:直接焊接(最常用的方式)法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为:焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称:90度弯头、直角弯等。

弯头作为管道运输中的一个重要组成部分，承受输送介质过流冲蚀的最严重的部位，久而久之就会出现跑冒滴漏等现象。

管道耐磨材料修复方案：
一、制定施工方案：
1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。
2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。
二、表面处理工艺：
1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，用砂轮机修复原尺寸。
2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。
三．耐磨修复材料选材 XK系列大颗粒弯头耐磨材料
四．施胶工艺（根据输送流体颗粒的大小选择合适耐磨材料）
1.先预热已喷砂的设备，将XK-J-12耐磨修复材料A、B组份按4:1（重量）比例混合搅拌均匀(气温较低时，可以将A组份耐磨修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌)，用批刀或塑料刮板将混合后的耐磨修复材料涂覆设备磨损部位，朝一个方向涂覆，使涂覆面平整、光滑；
2.初固后，将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌，用喷涂或涂刷的方法均匀涂覆在修复表面，进行表面处理，使表面平整、光滑；
3.加温固化：把工件放置在加温炉中加温炉至120℃，加温3小时，达到完全固化。
五、研磨、验收：
1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。
2.验收：按照设备组装标准进行组装，达到设备正常运行标准。
3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。

XK系列陶瓷管道修复材料：

制定施工方案：
1.根据新设备或图纸确定修复后设备应达到的公差范围。
2.根据工件施胶要求制作相对应的模具。
二、表面处理工艺：
1. 对设备冲蚀缺损部位进行补焊，用砂轮机修复原尺寸。
2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。
3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。
三．耐磨修复材料选材 XK系列陶瓷管道修复材料
四．施胶工艺（根据输送流体颗粒的大小选择合适耐磨材料）
1.先预热已喷砂的设备，将XK系列陶瓷管道修复材料A、B组份按4:1（重量）比例混合搅拌均匀(气温较低时，可以将A组份耐磨修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌)，用批刀或塑料刮板将混合后的耐磨修复材料涂覆设备磨损部位，朝一个方向涂覆，使涂覆面平整、光滑；
2.初固后，将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌，用喷涂或涂刷的方法均匀涂覆在修复表面，进行表面处理，使表面平整、光滑；
3.加温固化：把工件放置在加温炉中加温炉至120℃，加温3小时，达到完全固化。
五、研磨、验收：
1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。