螺旋叶片主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式。

螺旋叶片是螺旋输送机中输送物料的部件,它主要通过叶片来实现工作。那么,螺旋叶片距离大小就会影响使用效果,在制作的时候就需要对螺旋叶片距离大小进行控制。

螺旋输送机中输送物料具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊缝等优点。
螺旋叶片加工距离一定要控制得到,如果太大的话会造成搭焊和扭转,影响螺旋叶片的质量。其实如果想要避免这中情况的发展,螺旋叶片加工顶锻后钳口的距离还是要根据带钢的厚度来确定,一般来说螺旋叶片加工带钢厚度越薄,顶锻后钳口距离就应该越小,才能符合工艺的要求.之所以距离大会发生搭焊和扭转,主要是因为距离大会使顶锻压力过大,从而焊口热金属就会被全部挤出,这样螺旋叶片加工焊接强度也会随着降低。

螺旋叶片其工作环境及工作特性决定了其本身就是磨损快、磨损大。如若不能修复其更换的频率高，代价大，生产成本增高许多。栾川新科机械设备修复中心从自身多年的矿业服务的实践及耐磨防腐研究的基础上，自主研发了RJ设备专用修复剂。在设备耐磨修复的应用上得到广大客户的一致好评。

RJ设备专用修复剂，双组份，以金属碳化物为骨材的耐复合材料，耐磨性为中碳钢的1-3倍，抗压强度高、抗冲击性好。用于3mm以下粒度过流部件修复及大面积预途。如浮选槽、搅拌桶，叶片等。

RJ设备专用修复剂修复螺旋叶片流程：表面处理-检验-涂覆RJ设备专用修复剂-检验-固化-打磨-后处理-检验。

 RJ设备专用修复剂修不仅适用于螺旋叶片的磨损，还适用于选矿设备、电力设备、化工设备的磨损、腐蚀以及泵类过流冲蚀等问题。

施工工艺：

1、表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面用工业酒精或乙酸乙酯等进行清洗并晾置干燥；处理过的表面应是粗糙、干燥、无污、新鲜金属基材表面。    

2、施胶：先预热已喷砂的设备，将设备专用修复剂A、B组份按4:1（重量）比例混合搅拌均匀(气温较低时，可以将A组份复合陶瓷修复剂加热至30~40℃，使材料容易搅拌)，将混合后的设备专用修复剂涂覆设备磨损部位，朝一个方向涂覆，使涂覆面平整、光滑；初固后，将设备专用修复面漆按比例充分混合搅拌，用喷涂或涂刷的方法均匀涂覆在修复表面，进行表面处理，使表面平整、光滑；加温固化：把工件放置在加温炉中加温炉至120℃，加温3小时，达到完全固化。

3、研磨、验收

腐蚀磨损设备修复后

螺旋叶片作为输送机的重要配件,也是重点保养的配件,客户在使用中做好了了保养工作,才能发挥螺旋叶片的最大效用.