KYF的工作原理是：

浮选机工作时，随着的旋转，槽内从四周经槽底由转子下端吸到转子之间，同时，由给入的空气经和转子和空气，也进入其中。矿浆与空气在叶片之间充气混合后，从转子上半部周边向斜上推出，由稳流和定向后进入整个槽子中。上升到泡沫，经过富集，泡沫从自流溢出，进入泡沫槽。还有一部分矿浆向转子流去，再经转子搅拌，重新混合形成矿化气泡，剩余的矿浆流向下一槽，直到最终成为精选矿浆。

 浮选机磨损原因：

由于矿浆流体的各种因素决定了浮选机各个部位的磨损情况差异很大。转子的磨损主要发生在叶片的外沿的迎流面、圆盘的外沿以及圆盘的底部。其中定子下方矿浆流速最高且与矿浆的相对速度最高，流线方向由与转子跟随方向转变为与定子隔栅平行的方向，这样造成了矿浆对叶片外沿的迎流面磨损严重的原因。由于矿浆受到转子磨损后不同频率的推送力，增加了矿浆流转速率，提高了矿浆中颗粒物对浮选机四壁的切削力，从而使浮选机内壁磨损严重。浮选机转子与矿浆的相对运动速度越快，由此带来的磨损就越大。而定子的腐蚀磨损主要发生在隔栅的内沿，该区矿浆流向发生剧烈的强制改变很容易让内沿受较大的冲击产生月牙型磨损。

浮选机由于内壁、定子、转子、空气室的腐蚀磨损，使矿浆在浮选机槽体内相对运动速率降低，减少选矿效率。通过调整浮选机转子与定子的间隙，可以在一定程度上提高浮选机的效率：   

1. 转子与定子的间隙：间隙大，则充气量减小，但间隙过小，会造成转子与定子发生撞击与摩擦，并使充气量下降。较适宜的间隙为5～8毫米。   

2. 转子的转数：在一定的范围内，转子转速大，则充气量也大，但转速过大，转子磨损快，电耗大，矿浆面不稳定。此外，对某些性脆的矿石易产生泥化现象。   

3. 进浆量：当进人转子中心的矿浆量最合适时，则充气量最大。但进桨量过大时，当超过了转子的生产能力时，矿浆会堵塞空气筒，吸气困难，充气量下降。另外，内部矿浆循环量大（即从定子上的循环孔返回到转子腔内的矿浆量），则充气量大。但电耗随之增加。   

4.转子上部的矿浆浓度：其值愈大，则作用于转子上的静压力也大，转子旋转阻力增加，充气量变小。

新科耐磨工程师现场勘察之后，根据浮选槽运作频率，出矿量大小，腐蚀磨损程度制定现场修复方案：

现场耐磨防腐修复方案：

1、槽体清理：对浮选机槽体内矿浆进行彻底清理并清除结垢层。

2、槽体表面处理：对浮选机槽体整体喷砂除锈、清洗、烘干，处理过的基材表面要求粗糙、干净、干燥。

3、施胶工艺：按原料制定比例将耐腐材料（a:b）两组份放入搅拌桶中搅拌均匀，然后用耐磨材料喷涂机，对浮选槽内壁进行喷涂修复，喷涂耐磨材料厚度为3±1mm。注意胶层要压实，使之与基材充分浸润，达到基体表面均匀成膜、无漏点；

4、耐磨防腐涂层固化，耐磨防腐涂层在常温25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；

5、检查补漏：施工结束应认真仔细检查，耐磨层整体表面应平整致密，无机械损伤；耐磨防腐涂层,光滑过渡，无锐器划伤等痕迹，不允许有深度大于2mm、面积大于100mm2的缺陷；涂层厚度偏差控制在±10%以内。检查防护涂层有无空鼓、裂纹现象。

6.修复过程中安全至上