一、球磨机工作原理 
      工作原理：根据研磨物料的粒度加以选择，物料由球磨机进料端空心轴装入筒体内，当球磨机筒体转动时候，研磨体由于惯性和离心力作用，摩擦力的作用，使它附在筒体衬板上被筒体带走，当被带到一定的高度时候，由于其本身的重力作用而被抛落，下落的研磨体像抛射体一样将筒体内的物料给击碎。 

      在选矿厂矿石破碎过程中，需要使用球磨机将矿石破碎。球磨机出口管道弯头处由于受到铁粉、吐出的小钢球以及其他杂质混合浆料的冲刷磨损，磨损严重。通常20mm厚的管道弯头只能使用1周就要因为磨损穿孔而更换。严重影响企业连续生产，为企业造成巨大损失。

    

    二、球磨机进出口管道修复工艺 

     （一）．表面处理：

               1.对设备冲蚀缺损部位进行补焊，选用与设备基材同材质；

               2. 脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，使用新棉纱擦拭工件表面。

              3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色（现场处理用角磨机打磨处理部位使其达到金属本色）。喷砂处理完的工件不允许用带油脂手套直接接触喷砂面，喷砂处理后工件要注意防潮。对不需要处理的部分，做好遮盖保护。

     （二）．耐磨防腐材料选用：

              1、XK-YHG-J-2.0-2.5设备专用耐磨材料
              2、XK-J-14设备专用耐磨材料

     （三）.耐磨材料施胶工艺：

              1.先预热已喷砂的设备，将XK-YHG-J-2.0-2.5设备专用耐磨材料按A:B（重量）40:1比例混合搅拌均匀，用加热后涂覆工具将混合后的修复材料涂覆于进料口的部位.

             2.将XK-J-14设备专用耐磨材料按A:B（重量）4:1比例混合搅拌均匀后，用加热后涂覆工具将材料涂覆于出料口的部位

             3.在材料初固前，使用刮板将涂层的材料表面修理平整光滑；

             4.加温固化：施工完成的工件达到初固条件，加温至120℃，3个小时完全固化。

    （四）.研磨验收：

             1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸；

             2.验收：按照配件及设备按照标准进行验收，确保工件正常运转；

             3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。

  三、球磨机端盖修复工艺  

        球磨机中空轴既是进矿通道同时又是球磨机端盖。由于中空轴与进料筒存在间隙，导致矿浆进入中空轴与进料筒之间的空腔，随着球磨机运行转动磨损中空轴与进料筒，一旦磨穿，就会出现端盖漏浆现象。

            1.表面处理：首先清理磨损部位杂质，角磨机打磨粗化处理金属基材，清洗剂磨损部位清洗并晾置干燥。

            2.焊接：根据球磨机材质要求选择合适的焊条进行补焊。

            3.施胶：
                   ⑴.将XK-J-12设备专用耐磨材料按（重量）4:1比例混合搅拌均匀，用加热后涂覆工具将混合后的修复材料涂于设备大面积磨损严重的部位
                   ⑵.将XK-J-30设备专用耐磨材料按（重量）4:1比例混合搅拌均匀，用加热后涂覆工具将混合后的修复材料涂覆于涂层表面，使表面平整、无砂眼。

            4. 加温固化：在120℃条件下加温3个小时完全固化。

       研磨验收：

            1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸；

            2.验收：按照工件组装标准验收；

            3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象

      施胶注意事项：

            ①．严格按照XK-J系列设备专用耐磨材料A、B组分的比例混合搅拌，搅拌不均匀会出现局部脱胶、或质量问题。

            ②．充分混合材料后需在3-10分钟内用完，否则材料会固化变硬，固化后的材料不能使用