隔膜泵实际上就是栓塞泵，是借助薄膜将被输液体与活柱和泵缸隔开，从而保护活柱和泵缸。隔膜左侧与液体接触的部分均由耐腐蚀材料制造或涂一层耐腐蚀物质;隔膜右侧充满水或油。

隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元-隔膜泵就是人的手和脚。要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。隔膜泵工作时，曲柄连杆机构在电动机的驱动下，带动柱塞作往复运动，柱塞的运动通过液缸内的工作液体(一般为油)而传到隔膜，使隔膜来回鼓动。

工作原理

隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式。它是依靠一个隔膜片的来回鼓动改变工作室容积从而吸入和排出液体的。

隔膜泵主要由传动部分和隔膜缸头两大部分组成。传动部分是带动隔膜片来回鼓动的驱动机构，它的传动形式有机械传动、液压传动和气压传动等，其中应用较为广泛的是液压传动。隔膜泵的工作部分主要由曲柄连杆机构、柱塞、液缸、隔膜、泵体、吸入阀和排出阀等组成，其中，由曲轴连杆，柱塞和液缸构成的驱动机构与往复柱塞泵十分相似。

因其的工作环境及工作原理，使其局部位置磨损比较严重。栾川新科机械设备修复中心在多年的矿业服务以及多年的耐磨材料研究的基础上，自主研发出隔膜泵耐磨材料。本材料因其施工简单，效果显著得到广大客户一致认可。

修复之前的阀箱

修复之后的弯管

修复工艺：

一、表面处理工艺

1、用高压水枪清理弯头、阀箱内的沉积物。

2、根据缸体本体材料选择焊条及焊接工艺，焊后进行相应热处理。

3、补焊后的设备进行加工，加工至标准尺寸-5mm

4、对加工后的设备进行除油除锈除潮处理。

二、材料选用

1. XK耐磨修复剂

2. XK耐磨防腐面胶

双组分，以金属碳化物为骨材的耐复合村料，相对耐磨性为中碳钢的1-3倍，抗圧强度高、抗冲击韧性好。用于表面光滑度修复及大面积预涂。

三、施胶工艺

1.将需要修复的设备放入加温炉中温度设定80℃加温1小时。

2.将XK设备修复材料A、B组分按4：1比例（重量）混合搅拌均匀（气温较低时，可以将修复材料加热至30~40℃，使材料容易搅拌），用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂于设备内壁，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；表面修理平整。

3.加温固化：施工完成的工件停留30分钟进行加温固化，150℃加温3个小时。

4.将固化后的设备内壁打磨光滑平整

5.将XK耐磨面漆A、B组分按4：1比例（重量）充分混合，用刮板均匀的涂抹在修复部位表面。

6放入温度设定在150℃的加温炉中加温3小时固化

四、研磨验收：

1.研磨：对加温固化后的设备进行研磨处理，打磨至设备的标准尺寸。

2.验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格