盐泥泵是氯碱行业重要的盐水输送设备，不仅设备价值高，而且损坏频繁。该系统由于运行环境恶劣，冲击冲刷及蚀非常严重，因此厂家大多选择高度的耐磨合全等材质，但通常情况下使用寿命仅为3-6个月。

 盐泥泵修复方案 

一、表面处理

1、用高压水枪或蒸汽将设备内部沉积物冲洗干净

2、用氧乙炔焰进行祛潮祛油处理

3、相对应材质的焊条将蜗壳磨穿部位进行补焊

4、表面喷砂除锈至有金属光泽

二、材料选用

XK-YHL2.0-3.0特种耐材料

双组份，以陶瓷颗粒及复合陶瓷颗粒、金属碳化物为骨材的耐磨复合村料，具有耐水、耐油、耐酸碱性，相对耐磨性为中碳钢的1-4倍，抗压强度高、冲击韧性好。用于30mm以下细粒度过流部件修复及预涂。

XK-YHL1.0-2.0特种耐材料

双组份，以陶瓷颗粒及复合陶瓷颗粒、金属碳化物为骨材的耐磨复合村料，具有耐水、耐油、耐酸碱性，相对耐磨性为中碳钢的1-4倍，抗压强度高、冲击韧性好。用于20mm以下细粒度过流部件修复及预涂。

三、施胶

1.先将已喷砂的设备在30-40℃的加温炉中预热1小时，

2.将XK115耐磨蚀涂层A、B组分按重量5：1比例混合均匀后均匀刷在修复设备内表面做防腐

3.再将XK-YHL2.0-3.0特种耐材料A、B组分按重量50：1比例混合搅拌均匀，用批刀或塑料刮板将混合后的修复材料涂于设备磨损严重部位，朝一个方向涂抹，一边涂抹一边压实；

4.将XK-YHL1.0-2.0特种耐材料A、B组分按重量50：1比例充分混合搅拌，用塑料刮板将搅拌后的材料均匀涂抹在修复部位的表面.，使用刮板将涂层的材料表面修理平整。

5.放入加热炉中100℃加热1小时固化。

四、验收

1.研磨：对加温固化后的设备进行研磨处理，打磨至设备的标准尺寸。

2.验收：配套设备进行组装，确保正常运转，密封相配面应试配合格；

3.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。